液压泵站系统
概要：公司生产的主要产品包括：液压油缸、液压系统、土压平衡掘进机、泥水平衡掘进机与水处理等非标成套设备以及气动元件、各类轴类、盘类加工件
- 产品描述
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用途与特征
液压泵站系统是各类液压装置以液压为动力核心的工作系统,根据工作要求向装置中各动作执行元件(如液压缸马达等)提供可控制方向、压力及流量的压力介质(如 矿物油或水乙二醇等)，通过管路传输，装置便可实现各种设定的动作和工作循环:由于各类液压装置控制要求的多样性，本公司根据用户具体需求进行专业设计、集成。
型号说明
压力等级代号 A B C D E F G H J K L M 压力范围(MPa) ≤1.6 ≤2.5 ≤6.3 ≤10 ≤16 ≤20 ≤25 ≤32 ≤40 ≤50 ≤63 ≤80 液压泵站系统选择注意
液压泵组布置型式及选择基本原则
1、泵组旁置分离式布置:电机泵组独立底座，安装在油箱侧面，其适用于大功率的泵组，维护方便。
2、泵组旁置式布置:电机泵组安装在油箱旁边与油箱共同一个底座，其适用于降低泵站高度、较大功率的泵组,维护方便。
3、泵组立式布置:电机泵组立式安装在油箱盖板上，主要适用于小排量定量泵间断性工作的系统。
4、泵组卧式布置:电机泵组卧式安装在油箱盖板上，主要适用于小排量或小排量变量泵等自吸收性能好的液压系统。
5、泵组下置式布置:电机泵组位于油箱下面，主要适用于野外作业的液压装置或改善泵的吸收能。
二、液压泵系统的工作介质及温度条件:
1、工作介质:推荐采用抗磨液压油，YB-N46:
2、介质温度:正常工作温度范围35-60℃，当温度低于15℃或高于60℃时，必须事先进行加热或冷却至正常工作温度:
3、特定工况:对环境高温、易燃等工况需对工作介质要求进行说明或推荐，以便进行针对设计。
三、液压泵站系统的元件的选用
情况一:无特定要求，本公司根据多年的应用经验优先用国内各类知名品牌。
情况二:有特定要求或指定各类元件的品牌，本公司则依要求进行设计制造。
四、液压泵站系统的油箱、管路材料选择
1、普通碳钢:适用于一般液压系统
2、不锈钢:适用于精密液压系统、盐雾、酸雾及化工等环境的液压系统
五、液压泵站系统油量的说明
泵站系统过程中向各路执行元件提供压力油，工作时需要大量的循环油量，工作过程中泵站系统若有摇晃、倾斜等工况，请在选用时说明。
六、液压泵站系统整体的防护、搬运、出口方向及基础的安装要求。
1、根据泵站系统使用工况，考虑在正常工作过程免受其它相邻运动机构的失效破坏而进行防护。
2、泵站系统的安装空间大小、现场搬运条件及出口方向位置及基础的固定方式是否有特定的要求。
液压泵站系统的冷却或加热方式及选择
1、冷却方式及选择
1)、自然冷却:通过油箱表面与空气进行交换冷却，适用于间断性工作或小流量系统，
2)、强迫冷却:采用水(风)冷却器进行强制冷却，对于长期连续性工作或大流量系统，具体采用何种方式，需根据液压装置的工况条件来进行选择。
2、加热方式选择
1)、溢流加热:对低温工况(<15℃)可采用将系统压力设定为50%Pn,反复点动电机多次,通过溢流加热,使工作介质温度上升20℃以上后运行系统。
2)、强迫加热:对寒冷低温工况，根据系统油箱容积和加热时间的要求合理设置电加热器，启动前先对工作介质进行加热至20℃以上，再通过点动电机对泵等装置进行预热后运行系统。
八、液压系统的电气控制先择
1、控制方式选择:
1)、机电一体式:电气控制系统(泵组动力控制系统、阀控制系统)与液压泵站系统集成一体:
2)、独立式:电气控制系统通过接线盒与液压泵站系统实现连线控制:
2、电源电压、频率、电磁线圈和其它接线装置的控制电源:
电源电压、频率为AC380V、50HZ
一般情况电磁阀的线圈控制电压为:
1)交流AC220V
2)直流DC24V
特定情况:可根据液压装置应用的工况或所在国家、地区要求进行选择，具体可向本公司技术部垂询:
3、电动机、电磁阀的线国及其它接线装置的防爆要求:
一般情况:无防爆要求
特定情况:如煤矿井下作业，特定化工行业等应用的液压装置请考虑对防爆要求的选择:
4、电动机外壳防护等级的选择
一般情况下:电机外壳防护等级为IP44即:
1)、防护大于1m的固体:能防止直径或厚度大于1mm的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件:能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内。
2)、防溅水:承受任何方面的溅水无有害影响。
特定情况:可参照GB/T4942.1电动机外壳防护等级表征数字注明:未对具体特定工况要求的则按一般情况进行选择
关键词：
液压油缸、液压系统、土压平衡掘进机、泥水平衡掘进机与水处理等非标成套设备以及气动元件、各类轴类、盘类加工件
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